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釬焊和熔焊方法的根本區(qū)別，在于釬焊過(guò)程中母材的接頭處并不產(chǎn)生熔化。常規(guī)的釬焊過(guò)程是采用熔化溫度比母材固相線低的釬料，將其放置于欲釬焊的接頭處，當(dāng)加熱至低于母材的固相線但高于釬料熔化溫度時(shí)，這時(shí)釬料熔化，液態(tài)的釬料潤(rùn)濕固體的母材，在母材接頭的縫隙中流布、填充、與母材相互作用（溶解、擴(kuò)散或生成化合物），最后冷卻凝固，從而將兩塊母材連接在一起。例如，釬焊純鋁（熔點(diǎn)為660*1）采用Al-Si共晶合金（熔化溫度為577弋）作釬料，在操作溫度為590~6301時(shí)，釬縫中熔態(tài)釬料與母材產(chǎn)生溶解與擴(kuò)散反應(yīng).冷卻后形成共晶-亞共晶結(jié)構(gòu)的釬縫，將兩塊母材連接到了一起。

釬焊時(shí)工件常被整體加熱（如爐中釘焊）或釬縫周圍大面積均勻加熱，因此工件的相對(duì)變形fi以及軒焊接頭的剩余應(yīng)力都比熔焊小得多，易丁保證工件的精密尺寸。

釬料的選擇范圍較寬，為了防止母材組織和特性的改變，可以選用液相線溫度相對(duì)低的釬料進(jìn)行釬焊，熔焊則沒有這種選擇的余地。

只要奸焊丄藝選擇得當(dāng)，可使釬焊接頭做到無(wú)須加工[ft]能“大衣無(wú)縫”，這是熔焊難以做到的。此外，適當(dāng)改變釘焊條件，還有利于多條釬縫或大批最工件的同時(shí)或連續(xù)釬焊。

由丁釬焊反應(yīng)只在母材表向'數(shù)微米至數(shù)I-微米以下界面進(jìn)行，一般不牽涉母材深層的結(jié)構(gòu)，因此特別有利于異種金屬之間，甚至金屬與非金屬，非金屬與非金屬之間的連接，這也是熔焊方法做不到的。

釬焊還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即釬縫可做熱擴(kuò)散處理而加強(qiáng)釬縫的強(qiáng)度。當(dāng)釬料的組元與母材存在一定的固溶度時(shí)，延長(zhǎng)保溫時(shí)間可使釬縫的某些組元向母材深層擴(kuò)散，最終能使釬縫在顯微鏡下“消失”。